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伺服壓力機裝配工藝

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伺服壓力機裝配工藝

發布日期:2018-09-05 作者:鑫廣源機械 點擊:

壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中,軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。與傳統的液壓機系統不同,東莞鑫廣源機械伺服壓力機是完全電動,不用液壓元件維持(氣缸,泵,閥門或油),因為采用了最新的伺服技術。伺服壓裝設備其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點,越來越受到廣大用戶的歡迎,是壓裝技術的一次飛躍。

    對于其他產品,具有以下優點:

1、實時監測、實時控制保證裝配過程99%質量。采用模塊化閉環伺服控制系統可進行力與位移監控、力與時間監控,具有壓力控制、位移控制、速度控制。

2、精確度高。壓力精度<1%,位置精度(mm±0.01。

3、判斷功能與可追溯性。實時采集數據并輸出力與位移曲線,配備公差識別窗口,自動判斷壓裝結果OK/NG。

4、使用方便易于集成:配套12寸人機界面和專用軟件,避免二次開發,易于集成,方便操作。

5、剛性強,適用于壓裝作業。

6、安全環保節能。電動控制系統比液壓系統節能77%,比氣動系統節能90%,維護成本低,生產成本可進一步降低。

當您的生產中需要運動控制力、位移、過程監控和數據采集時,鑫廣源伺服壓裝機系統是您最佳的選擇。電動伺服壓裝系統包括電動伺服壓裝缸(壓裝過程執行裝置)控制器(配套12寸人機界面和專業軟件)。電動伺服壓裝缸采用模塊化閉環伺服控制系統,實現力與位移時間數據實時采集和分析,可進行力與位移監控、力與時間監控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝過程有嚴格要求的所有場合。配套12吋人機界面和專用軟件,參數設置和編程方便,實時采集數據并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口,自動判斷壓裝結果OK/NG。




 





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